数控铣型腔工艺设计和编程示例
更新日期:2018-03-28  来源:数控工作室

   已知某内轮廓型腔如图一所示,要求编制对该型腔进行粗、精加工的程序。
  刀具选择:精加工采用 Ф20㎜的立铣刀,精加工采用Ф10㎜的键槽铣刀。
  安全面高度: 40㎜。
  进刀 /退刀方式:粗加工从中心工艺孔垂直进刀,向周边扩展,如图二所示.为此,首先要求在腔槽中心钻好一Ф20㎜工艺孔。
  工艺路线:粗加工分四层切削加工底面和侧面各留 0.5㎜的精加工余量
.

型腔加工的数控程序如下 (不包括钻工艺孔):

O0008 0008号程序,铣削型腔

N10 T01 M06 01号刀具(Ф20㎜立铣刀 )

N20 G54 G90 G0 X0. Y0.;建立工件坐标系

N30 G40. S275 M03 刀具运动到安全面高度,启动主轴

N4008 打开冷却液

50 G1 Z25.0 F2;从工艺孔垂直进刀5㎜处,第一层粗

加工高度

N60 M98 P0100 调用子程序0100,进行第一层粗加工

N70 Z20F20.;从工艺孔垂直进刀4.5mm处,第三层

粗加工高度

N120 M98 P0100 调用子程序0100进行第四层粗加工

N130 G0 Z40. 抬刀至安全面高度

N140 T02 N06 02号刀具(Ф10mm立铣刀),进行精加工

N150 S500 M03

N160 M08

N170 G1 Z10.F20. 从中心垂直下刀至图样要求的高度处

N180 X-11. Y1. F100. 开始铣削型腔底面,第一圈加工开始

N190 Y-1.

N200 X11.

N210 Y1.

N22 X-11.

N230 X-19. Y9. 型腔底面第二圈加工开始

N240 Y-9.

N250 X19.

N260 Y9.

N270 X-19.

N280 X-27.Y17. 型腔底面第三圈加工开始

N290 Y-17.

N300 X27.

N310 17.

N320 X-27.

N330 X-34.Y25. 型腔底面第四圈加工开始,同时也精铣型腔的周边

N340 G3 X-35. Y24. I0. J-2. 这里没有刀具半径补偿,刀具中心轨迹圆弧半径为1.0

N350 G1 Y-243.

N360 G3 X-34.Y-25. I1.J0.

N370 G1 X34.

N380 G3 X35. Y-24. I0. J1.

N390 G1 Y24.

N400 G3 X34. Y25. I-1. J0.

N410 G1 X-35. 精加工结束

N420 G0 Z40. 退刀

N430 G0 Z40. 抬也至安全高度

N440 M30 程序结束并返回

O0100 子程序

X-17.5 Y7.5 F60. 第一圈扩槽加工结束

Y-29.5 Y19.5 进刀至第一圈扩槽的起点(-29.5.19.5),并开始扩槽

Y-19.5

X29.5

Y19.5

X-29.5 第二圈扩槽加工结束

X0.Y0. 回中心,第一层粗加工结束

X0.Y0.

M99