数控铣加工时的切削用量确定
更新日期:2018-03-28  来源:本站整理

1)铣削深度mm)。

在机床、工件和刀具刚度允许的情况下,应以最少的进给次数切除待加工余量,最好一次切除待加工余量,以提高生产效率。为了保证零件的加工精度和表面粗糙度,可留少许余量留待最后加工。数控机床的精加工余量可略小于普通机床。一般可取(0.2-0.5mm

2)确定铣削速度m/min)。

铣削速度大,能提高生产效率。但提高生产效率的最有效措施还是应该尽可能采取大的切削深度

主轴转速nr/min)由切削速度m/min)来选定。

r/min

式中   ——切削速度,由刀具耐用度决定。

——刀具(或工件)直径(mm)。

3)确定进给速度mm/minmm/r

   进给速度是数控机床切削用量中的重要参数。主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、零件的材料性质来选取。当加工精度和表面粗糙度要求高时,进给速度应该选择得小些。一般应该在=2050mm/min范围内选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能决定,并与数控系统中脉冲当量的大小有关。

总之,切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验用类比方法来确定。同时,使主轴转速、切削深度以及进给速度三者能够相互适应,以形成最佳的切削用量。