凸轮零件的外形轮廓数控立铣加工工艺和参考程序
更新日期:2018-03-28  来源:本站整理

   凸轮零件的外形轮廓如图所示,厚度为6mm。用直径Φ12的立铣刀加工。手工编制零件程序。

在编制程序之前要计算每一圆弧的起点坐标和终点坐标值,有了坐标值方能正式编程。计算过程此处不再赘述,算得的基点坐标分别为 F(18.856,36.667)E(28.28410.000)D(28.284-10.000)C(18.856-36.667)

下面给出参考程序:

程序单   明

XXXX              定义零件程序号0-9999

101=6             φ12的立铣刀

N01 G92 XO YO Z35       建立工件坐标系(坐标参数由对刀点确定)

N02 G90 G42 D101 G00 X60 Y50 快速由对刀点移动到了点S上方(605035)建立刀补

N03 G01 Z-7.0 M03 F500 S600 到点S(6050-7)

N04 G01 X0 Y50 F200 由点S到点A(050-7)

N05 G03 Y-50 J-50 加工圆弧AB

N06 G03 X18.856 Y-36.667 R20.0 加工圆弧BC

N07 G01 X28.284 Y-lO.0 加工直线CD

N08 G03 X28.284 YIO.0 R30.0   加工圆弧DE

N09 G01 X18.856 Y36.667 加工直线EF

NIO G03 X0 Y50 R20 加工圆弧FA

N11 G01 X-lO  到点G(-1050-7)

N12 G01 Z35.0 F500       G点上方(-105035)

N13 G40 XO YO 取消刀补

N14 M05 回到对刀点

N15 M30 程序结束