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2018-03-13

· 数控电火花成型电加工工艺参数的选定
· 数控加工工艺分析主要包括的内容
· 数控加工工艺分析的一般步骤与方法
· 机械加工表面质量对零件耐磨性的影响
· 一次安装法获得位置精度的方法
· 进行工艺设计时如何确定零件的加工余量
· 数控刀具国家标准
· 数控加工刀具轨迹设计中的几个优化问题
· 数控刀具的主要种类及特点
· 数控机床夹具的类型和特点

 数控工艺基础知识与分析步骤

数控机床的夹具
数控加工工艺的基本特点
数控加工工艺分析主要包括的内容
数控加工工艺分析的一般步骤与方法
数控加工工序与工步的划分
数控加工零件的安装与夹具的选择
数控加工刀具的选择与切削用量的确定
数控加工对刀点和换刀点的确定
数控加工工艺路线的确定
数控加工工艺内容的选择
数控加工工艺性分析
数控加工工艺路线的设计
确定走刀路线和安排加工顺序
确定刀具与工件的相对位置
确定切削用量
控编程工艺处理步骤
数控加工工艺系统的基本组成
数控刀具的主要种类及特点
数控加工的工艺路线分析
夹具、刀具的选择及切削用量的确定
数控刀具国家标准
常用机夹可转位车刀刀片的选用技巧
数控铣对刀实例
数控加工刀具轨迹设计中的几个优化问题
PARA刀具在石墨加工的应用
刀具断屑不可靠的原因分析及解决方法
如何提高刀具效益 提高刀具效益的经验谈
分析零件图——零件图的审查
微细切削刀具的特征及其制备技术
对刀点、换刀点指的是什么?一般应如何设置?
加工路线的确定应遵循哪些主要原则?
槽形铣削有哪些方法?
什么是两维半坐标加工和三坐标加工?分别用于什么加工场合?
常用立铣刀具参数的确定原则
粗、精加工时选用切削用量的原则有什么不同?
程序中常用的工艺指令有哪些?什么叫模态指令和非模态指令?
数控铣加工进给路线的制订原则与考虑方面
铣削平面类零件的进给路线
曲面轮廓数控铣加工路线举例说明
机械加工中如何分析零件图纸
零件的结构工艺性分析主要考虑的几个方面
加工质量要求较高或较复杂的零件工艺路线划分阶段
车削(普通车床和数控车床)的加工原理
数控加工工艺的特点和主要内容
哪些加工适合用数控机床,哪些不适用在数控机床上加工
数控编程中非圆曲线节点坐标计算
列表曲线轮廓零件简介
数控编程中B样条曲线拟合方法简介
数控编程中NURBS曲线拟合方法简介
车削加工时刀位点轨迹的计算
编制数控机床工艺需要认识的两点
数控编程中坐标点的位置定义图解
数控机床加工工艺与工步的划分方法
数控机床坐标系设定指令G92的使用图示详解
数控加工时对刀点的选择原则实例图解
钻头、车刀、圆柱铣刀、球头铣刀的刀位点l图解
数控加工及编程图解介绍
什么是数控加工的走刀路线?确定走刀路线时的原则是什么?
数控编程时刀具的选择及对刀点、换刀点的确定方法
CK7815型数控车床加工零件的工艺方案
数控车编程时的理想刀尖位置号
数控车加工时中心孔定位夹具的主要类型及适用范围
数控机床夹具的类型和特点
什么是基准?什么是设计基准?什么是工艺基准?
机床夹具在机械加工中的作用
机床夹具的组成
六点定位原理
工件定位中的几种情况 完全定位 不完全定位 欠定位 过定位
机械加工中工件的一般定位方法及定位元件
组合表面定位
夹紧装置的组成及基本要求
夹紧力方向的确定
夹紧力大小的确定
夹紧力作用点的确定
楔块夹紧机构
螺旋夹紧机构
偏心夹紧机构
联动夹紧机构
定心夹紧机构
数控机床夹具的类型和特点
数控加工夹具简介 数控车床、铣床、加工中心夹具
组合夹具的特点及分类 什么是组合夹具?
槽系组合夹具
孔系组合夹具
拼装夹具
机械加工定位基准选择举例
什么是点焊
数控加工工艺系统的组成简介
数控编程中基点坐标计算
数控编程中节点坐标计算
数控机床加工零件的安装与夹具选择方法
数控加工刀具的选择要求及铣刀选择举例
数控加工切削用量的内容及确定原则
如何装夹套类薄壁零件
薄壁零件车削选用合理的切削用量
薄壁零件车削合理选择刀具的几何角度
切削液对薄壁零件车削加工的影响
与普通金属切削刀具相比数控加工刀具应具有的特点
机床夹具的常见类型的分类介绍
数控加工夹具的特点
进给功能指令F、主轴转速功能指令S、刀具功能指令T
数控机床上零件的装夹与夹具的设计
数控编程前直线、圆弧类零件的轮廓计算举例说明
数控加工工艺的基本特点和基本内容是什么
制订数控加工的走刀路线必须考虑的五个要素
平面轮廓数控铣加工工艺的常见处理
数控车粗精加工套筒零件的工艺设计和程序编制举例
数控机床用刀具按结构进行分类介绍
数控机床所用刀具材料的类型及性能比较
零件的数控车削加工工序及其与普通工序的衔接
数控加工过程中刀具破损的主要原因及产生形式
车削或铣削加工路线的确定的原则图解
数控机床加工时工件的装夹方式
数控机床加工时影响切削的因素和决定切削速度的因素
如何选择合适的对刀点举例说明
数控刀具位置补偿中的基准刀和补偿
数控车削加工图纸分析、工艺处理及数值计算实例(七把刀)
数控机床(加工中心和卧车)切削精度检验的内容
试编制数控车削工艺加工一个正锥形零件
数控编程确定走刀路线时主要考虑的五点要素
编制端盖的数车加工程序工艺切削用量
自动扶梯的链轮的数控铣工艺设计
从工艺上讲数控机床与普通机床的特点
数控加工技术文件 机械加工艺基础
数控编程任务书
数控加工工件安装和原点设定卡片
数控加工工序卡片
数控加工工艺卡片
数控加工走刀路线图
数控刀具卡片
数控加工程序单
如何对数控加工零件进行工艺分析
数控加工的工艺过程设计
数控机床加工工序和加工路线的设计(详细说明)
数控加工专用技术文件的编写
数控加工工艺文件有哪些?各文件主要内容和编写方法
螺纹的测量方法-环规的原理及使用方法
轴套类和轮盘类零件的数控车削加工特点
 
生产过程与生产系统
机械加工工艺过程
机械加工中获得工件尺寸精度的方法
机械加工中获得形状精度的方法
机械加工中获得位置精度的方法
加工余量的概念
影响加工余量的因素
什么是机械加工精度?加工精度的概念
原始误差与加工误差的关系
影响机械加工精度的因素及提高加工精度的措施
什么是机械加工表面质量?机械加工表面质量含义
机械加工表面质量对零件使用性能的影响
数控车床加工表面形状复杂的回转体零件的特点举例说明
数控车床加工带横向加工的回转体零件的特点
数控车床加工带一些特殊类型螺纹的零件的特点
机械加工艺基础 机械加工艺基础
机械加工表面质量对零件耐磨性的影响
机械加工表面粗糙度及其影响因素
五轴数控加工中刀具干涉处理的特征投影法简介
切削用量  
机床的合理选用及适合数控加工的零件特点
机械加工表面质量对零件疲劳强度的影响
机械加工表面质量的概念及表面质量的作用
机械加工表面质量的含义
表面质量对零件耐腐蚀性的影响
表面质量对配合性质及零件其他性能的影响
加工表面粗糙度及其三方面影响因素
机械加工工艺系统热变形对加工精度的影响及减少工艺系统热变形的措施
机械加工调整误差
工件残余应力引起的加工精度变化
与在普通机床相比数控机床产生的加工误差的特殊性
发挥数控机床的高精度、高效率的特点保证模具加工质量的方法
数控车床加工表面粗糙度好的回转体零件的特点
数控车削加工工序划分的两种基本原则
加工顺序为什么要先粗后精?
机床加工路线的确定原则
机械加工中切断和切槽时的切削用量计算
薄壁结构件数控加工工艺分析和工序安排
两坐标联动的三坐标加工介绍(二轴半加工)
立体曲面轮廓的三坐标联动和四坐标联动加工方法介绍
立体曲面轮廓的五轴(五坐标联动)加工方法介绍
工业产品的生产过程的概念及包括内容
生产系统与制造系统的区别
工艺过程的概念及组成部分
一次安装法获得位置精度的方法
多次安装法获得位置精度的方法
加工余量概念的举例说明
机械加工中 原始误差与加工误差的关系
镁合金零件的机械加工与安全
数控车床的刀具安装
高精度五面加工的新方法
切削运动的分类及组成
提高加工精度的工艺措施
机械加工的系统误差有哪些?它们各有什么影响
机械加工工艺系统的受力变形对加工精度的影响
箱体类零件的特点和加工方法简介
数控铣削刀具的基本要求
数控机床加工超精密、超低表面粗糙度的零件特点
数控机床自动对刀方法介绍
背吃刀量和进给速度对数控车加工的影响和选择
设计零件的数控加工工艺规程的方法和步骤
精基准选择的五个主要原则
机械加工时粗基准的选择原则 粗基准选择的主要原则
数控加工安装工件和夹具时要考虑的原则
 
 
机械加工工艺设计 数控加工工艺设计
分析零件图——零件图的审查1
零件的结构工艺性分析——零件图的审查2
毛坯的种类
毛坯选择时应考虑的因素
精基准的选择原则
粗基准选择原则
定位基准选择举例
表面加工方法的选择
加工阶段的划分
加工顺序的安排
工序的集中与分散
什么是套类零件,套类零件的精度要求有哪些
套类零件毛坯和加工余量设置
加工时如何安装套类零件
内孔表面的三种基本加工方法
加工内孔时切削用量设置
高速钢钻头加工钢、铸铁、钢、铝、铜等材料时的切削用量查表
高速钢铰刀铰孔时钢、铸铁、铝合金等材料时的切削用量查表
镗孔加工铸铁、钢、铝合金等材料时的切削用量查表
螺纹车削的工艺和加工注意事项(双头螺纹加工作为实例讲解)
车削加工时如何选择定位基准
数控车床常用的三种退刀路线举例讲解
数控车削加工循环走刀路线的设置技巧
试切法的概念及特点
调整法加工的概念及特点
定尺寸法加工的概念及特点
主动测量法加工的概念及特点
自动控制法加工的概念及特点
轨迹法(刀尖轨迹法)加工简介
影响加工余量的因素
进行工艺设计时如何确定零件的加工余量
什么是加工精度,包括哪三个方面内容
数控加工的基本过程
数控加工内容的选择
数控加工零件的工艺性分析
数控加工的工艺路线设计
数控加工工序的设计
数控加工工艺守则
数控冲床程序设计工艺过程分析与处理简介
CNC五轴工具磨床工艺参数的自动检测建模
数控加工工艺设计的主要内容举例详解
数控车床车圆锥的常用的加工路线分析
数控车床车圆弧的常用的加工路线分析
数控车床车螺纹时轴向进给距离的分析
冲压模具数控加工工艺分析及经验总结
固定板零件孔加工工艺分析及数控加工过程详述
数控车加工中切削用量选择主要影响因素
数控车削轴类零件时减少工件的热变形伸长措施
车削细长轴时的中心架支承和跟刀架支承方法
数控加工中对刀点的重要作用及确定对刀点的方法
数控铣加工中切削用量内容
数控铣加工中切削深度的选用原则
数控铣加工中进给量的选用原则
数控铣加工中主轴转速计算公式
用数控机床车阶梯孔时应了解的知识
复杂零件数控加工工艺(以冲压模为例讲解)
使用宏程序铣削凸球的工艺步骤及分析
一般对刀——数控机床上使用相对位置检测手动对刀的方法
数控机床机外对刀仪对刀方法
数控车轴类零件图纸工艺分析及加工艺制订
轴承套零件的数控车床加工图纸及工艺分析
车床进刀轴架零件加工工艺分析及精基准选择方案比较
数控加工工艺的几个经验实例
数控加工工艺路线的设计(数控机床和加工方法选择、工艺安排、数控加工工序与常规加工工序的衔接)
典型零件的数控加工工艺 数控
链轮的数控加工
数控车 盘类零件工艺分析与加工实例
FANUC宏程序使用举例
自由曲面数控加工时干涉的判别方法及算例
西门子系统R参数程序编制及应用
数控车加工正锥零件工艺分析举例
数控精车复合轴零件工艺分析举例
什么是细长轴?细长轴的车削特点是什么?
车细长轴时使用中心架的方法
用多次装夹铣削方式加工零件工艺分析举例
数控机床钻孔或车孔时应注意的几个工艺问题
数控机床精加工余量的影响因素及确定精加工余量的方法
平面凸轮的数控铣削工艺分析步骤举例
箱体零件的数控加工工艺分析
三坐标测量机的升级改造和多功能化
高速切削加工技术具有哪些优势
开展汽车模具高速切削工艺技术研究的意义
汽车模具高速切削工艺技术研究的内容
汽车模具高速切削工艺技术研究的技术手段
汽车模具高速切削工艺技术的技术路线及应用实例
绿色制造的背景及内涵
绿色制造的具体内容
高速切削数控编的特点与要求
高速切削加工的刀柄和刀具的要求
高速铣削加工机床的要求
高速切削加工技术简介
模具加工的七个基本特点
编制轴零件的加工程序并在数控车床上加工出零件
数控加工实训指导 数控
实训项目1  数控加工原理与数控加工过程 
实训项目2  数控车床的基本操作与简单程序调试 
实训项目3  数控铣床的基本操作与简单程序调试   
实训项目4  加工中心的基本操作与简单程序调试
实训项目5  车削对刀、车削循环程序的上机调试及应用 
实训项目6  螺纹车削编程、上机调试与加工 
实训项目7  综合车削加工工艺、换刀程序的上机调试及应用
实训项目8   铣削对刀、刀具补偿程序的上机调试
实训项目9  槽类零件的铣削加工编程与调试
实训项目10   钻镗循环的孔类加工编程与调试
实训项目11 加工中心的刀库形式与自动换刀程序的调试
 
实训项目12 宏编程及其技术应用
实训项目13 MasterCAM的CAD绘图训练
实训项目14 轮廓外形铣削的刀路定义及自动编程

实训项目15 挖槽、钻孔的刀路定义及自动编程

实训项目16 masterCAM曲面加工的刀路定义及自动编程
实训项目17 HNC数控系统控制原理、连接与调试
实训项目18 SIEMENS802S数控铣系统及其使用
实训项目19 MITSUBISHI数控加工中心系统及其使用
实训项目20 卧式四轴加工中心的操作使用
实训项目21 车削中心的操作使用
实训项目22 车模3D综合加工应用案例
 
数控磨削加工 数控
横向磨削加工数控程序举例
纵向磨削加工方法图示简介
端面磨削加工方法图示简介
复杂外圆形面的磨削加工方法
测量磨削(定尺寸磨削)的特点及装置
数控磨削加工工艺参数的设定考虑的因素
外径横向数控磨削条件设定举例
外径纵向数控磨削条件设定简介
端面磨削的切入方式和磨削条件设定
数控外圆磨床加工典型零件举例
 
 
数控冲压加工设备简介
数控压力机模座及模具的选择
数控冲压工艺的程序编制举例
数控电火花成型电加工工艺参数的选定
数控电火花成型电加工预加工方法
数控电火花成型电加工方式选定
数控电火花成型加工实例——纪念币模具加工