典型轴类零件数控车削工艺分析及工艺卡制作 实例二
更新日期:2018-03-13  来源:本站整理

   如图1为典型轴类零件,该零件材料为LY12,毛坯尺寸

为Φ22㎜×95㎜,无热处理和硬度要求,试对该零件进

行数控车削工艺分析。

1  典型轴类零件

 

1)零件图工艺分析

该零件表面由圆柱、圆锥、凸圆弧、凹圆弧及螺纹等表面组成。零件材料为LY12,毛坯尺寸为为Φ22㎜×95㎜,无热处理和硬度要求。

2)选择设备

根据被加工零件的外形和材料等条件,选用CK6140数控车床。

3)确定零件的定位基准和装夹方式

①定位基准  确定坯料轴线和左端面为定位基准。

②装夹方法  采用三爪自定心卡盘自定心夹紧。

4)确定加工顺序及进给路线

加工顺序按先车端面,然后遵循由粗到精、由近到远(由右到左)的原则。即先从右到左粗车各面(留0.5㎜精车余量),然后从右到左精车各面,最后切槽、车削螺纹、切断。

5)刀具选择

刀具材料为W18Cr4V

将所选定的刀具参数填入数控加工刀具卡片中(见表1)。

1  数控加工刀具卡片

产品名称或代号

×××

零件名称

典型轴

零件图号

×××

序号

刀具号

刀具规格名称

数量

加工表面

备注

1

T01

右手外圆偏刀

1

粗车外轮廓表面

20×20

2

T02

右手外圆偏刀

1

精车外轮廓表面

20×20

3

T03

600外螺纹车刀

1

精车轮廓及螺纹

20×20

4

T04

切槽刀

1

4 mm槽、切断

B=4

20×20

编制

×××

审核

×××

批准

×××

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6)确定切削用量

根据被加工表面质量要求、刀具材料和工件材料,参考切削用量手册或有关资料选取切削速度与每转进给量,然后利用公式v c=πdn/1000vf = nf,计算主轴转速与进给速度(计算过程略),最后根据实践经验进行修正,计算结果填入表2工序卡中。

综合前面分析的各项内容,并将其填入表2所示的数控加工工艺卡片。

2  轴的数控加工工艺卡片

单位名称

×××

产品名称或代号

零件名称

零件图号

×××

2

×××

工序号

程序编号

夹具名称

使用设备

车间

001

×××

三爪卡盘

CK6140数控车床

数控中心

工步号

工步内容

(尺寸单位 ㎜)

刀具号

刀具规格

/

主轴转速

/r.min

进给速度

/.min

背吃刀量

/

备注

1

从右至左粗车各面

T01

20×20

800

100

2

 

2

从右至左精车各面

T02

20×20

1500

80

0.5

 

3

切槽

T04

20×20

400

30

 

 

4

M18×1.5螺纹

T03

20×20

300

1.5 / r

 

 

5

切断

T04

20×20

400

30

 

 

编制

×××

审核

×××

批准

×××