数控车床对刀的三种方法及过程图解介绍
更新日期:2018-03-13  来源:本站整理

    数控车削加工中,应首先确定零件的加工原点,以建立准确的加工坐标系,同时考虑刀具的不同尺寸对加工的影响。这些都需要通过对刀来解决。

(1) 一般对刀
 
  一般对刀是指在机床上使用相对位置检测手动对刀。下面以Z向对刀为例说明对刀方法,见图1

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1  相对位置检测对刀
  刀具安装后,先移动刀具手动切削工件右端面,再沿X向退刀,将右端面与加工原点距离N输入数控系统,即完成这把刀具Z向对刀过程。
  手动对刀是基本对刀方法,但它还是没跳出传统车床的“试切--测量--调整”的对刀模式,占用较多的在机床上时间。此方法较为落后。

2 机外对刀仪对刀
  机外对刀的本质是测量出刀具假想刀尖点到刀具台基准之间XZ方向的距离。利用机外对刀仪可将刀具预先在机床外校对好,以便装上机床后将对刀长度输入相应刀具补偿号即可以使用,如图2所示。

2  机外对刀仪对刀

 

3)自动对刀
  自动对刀是通过刀尖检测系统实现的,刀尖以设定的速度向接触式传感器接近,当刀尖与传感器接触并发出信号,数控系统立即记下该瞬间的坐标值,并自动修正刀具补偿值。自动对刀过程如图3所示.

 

图3

自动对刀