光车外圆和车螺纹时主轴的转速的确定
更新日期:2018-03-13  来源:本站原创

   1)光车外圆时主轴转速

光车外圆时主轴转速应根据零件上被加工部位的直径,并按零件和刀具材料以及加工性质等条件所允许的切削速度来确定。

切削速度除了计算和查表选取外,还可以根据实践经验确定。需要注意的是,交流变频调速的数控车床低速输出力矩小,因而切削速度不能太低。

切削速度确定后,用公式n =1000 vc/πd计算主轴转速nr/min)。表1为硬质合金外圆车刀切削速度的参考值。

如何确定加工时的切削速度,除了可参考1列出的数值外,主要根据实践经验进行确定。

 

硬质合金外圆车刀切削速度的参考值

工件材料

热处理状态

ap/

(0.3,2]

(2,6]

6,10]

f/.r-1

(0.08,0.3]

(0.3,0.6]

0.6,1

vcm.min-1

低碳钢、易切钢

热轧

140-180

100-120

70-90

中碳钢

热轧

130-160

90-110

60-80

调质

100-130

70-90

50-70

合金结构钢

热轧

100-130

70-90

50-70

调质

80-110

50-70

40-60

工具钢

退火

90-120

60-80

50-70

灰铸铁

HBS190

90-120

60-80

50-70

HBS=190-225

80-110

50-70

40-60

高锰钢

 

 

10-20

 

铜及铜合金

 

200-250

120-180

90-120

铝及铝合金

 

300-600

200-400

150-200

铸铝合金(wsi13%

 

100-180

80-150

60-100

注:切削钢及灰铸铁时刀具耐用度约为60min

2)车螺纹时主轴的转速

在车削螺纹时,车床的主轴转速将受到螺纹的螺距P(或导程)大小、驱动电机的升降频特性,以及螺纹插补运算速度等多种因素影响,故对于不同的数控系统,推荐不同的主轴转速选择范围。大多数经济型数控车床推荐车螺纹时的主轴转速n(r/min)为:

                          n ≤(1200/P)-k                         (1)

式中  P——被加工螺纹螺距,㎜;

   k——保险系数,一般取为80

此外,在安排粗、精车削用量时,应注意机床说明书给定的允许切削用量范围,对于主轴采用交流变频调速的数控车床,由于主轴在低转速时扭矩降低,尤其应注意此时的切削用量选择。