数控车外圆、螺纹加工工艺规划及编程说明
更新日期:2018-03-13  来源:数控工作室

      如图,编制该零件的加工程序并在数控车床上加工出零件。

1、准备

     (一)、工件与刀具装夹、对刀。        

    (二)、数控车床各编程指令的综合应用

2、实施

    (一)、刀具设置

        机床车刀(硬质合金可转位刀片)为1号刀;4mm的硬质合金焊接切槽刀为2号刀;60°硬质合金机夹螺纹刀为3号刀;硬质合金焊接镗刀为4号刀;Ф20mm锥柄麻花钻。

(二)、工艺路线

      1、先加工左端。棒料伸出卡盘外约65mm找正后夹紧。

      2、先把Ф20mm锥柄麻花钻装入尾座,移动尾架使麻花钻切削刃接近端面后锁紧,主轴以1200r/min转动,手动转动尾座手轮,钻Ф20的底孔,转动6圈多一些(尾架螺纹导程为5mm)。在钻孔时需打开切削液。

      3、用1号刀,采用G71进行零件左端部分的轮廓循环粗加工。

      4、用1号刀,采用G70进行零件左端部分的轮廓精加工。

      5、用4号刀镗Ф22的内孔并倒角。

6、卸下工件,用铜皮包住已加工过的Ф32外园,调头

  使零件上Ф32Ф38台阶端面与卡盘端面紧密接触后

  夹紧,准备加工零件的右端。

7、手动车端面控制零件总长。如果坯料总长在加工前

  已控制在 105.5~106mm之间,且两端面较平整,则

  不必进行此操作。

8、用1号刀,采用G71进行零件右端部分的轮廓循环粗

   加工。

9、用1号刀,采用G70进行零件右端部分的轮廓精加工。

10、用2号刀,采用G75进行切槽循环加工。

11、用3号刀,采用G76进行螺纹循环加工。

(三)、相关计算

        螺纹总切深:h=0.6495P=0.6495×2mm=1.299mm

(四)、加工程序

        程序之一:零件左端部分加工,必须在钻孔后才能进行自动加工。

O1018        程序名

N5 G98 G21;    分进给、米制编程

N10 M3 S800;    主轴正转,转速800r/min

N15 T0101;          1号外圆刀,导入刀具刀补

N20 G00 X42 Z0 ;     绝对编程,快速到达端面的径向外

N25G01 X18 F50;     车削端面(由于已钻孔,所以X18即可)

N30 G00 X41 Z2;        快速到达轮廓循环起刀点

N35 G71 U1.5 R2;外径粗车循环,给定加工参数。

N40 G71 P45 Q70 U0.5 W0.1 F100;

N45~N70         为循环部分轮廓起始点

        

N45 G01 X28  

N50 Z0;  

N55 X32 Z-30;      车削圆锥

N60 Z-45;                  车削Ф32的圆柱

N65 X38;         车削台阶

N70 Z-55;                  车削Ф38的圆柱

N75 G00 X100;              沿径向快速退出

N80 Z200;                 沿轴向快速退出

N85 M05         主轴停转

N90 M00         程序暂停

N95 M03 S1200;       主轴重新启动,转速1200r/min

N105 G00 X42 Z2;   N45~N70对轮廓进行精加工

N110 G70 P45 Q70 F50; 

N115 G00 X100;         刀具沿径向快退

N120 Z200;           刀具沿轴向快退

N125 M05;            主轴停转

N130 M00;        程序暂停。用于精加工后的零件测量

N135 M03 S800    主轴正转,转速800r/min

N140 T0404;       换四号镗刀, 导入刀具刀补

N145 G00 X21.5 Z2;       快速移动到孔外侧

N150 G01 Z-18  F100;    粗镗内孔至Ф21.5

N155 X19;             车削孔内台阶

N160 G00 Z2;     快速移动到孔外侧

/N165 Z200;       沿轴向快速退出

/N170 M05;        主轴停止

/N175 M00;        程序暂停. 测量粗镗后的内孔直径

/N180 M03 S1200;  主轴正转,转速1200r/min

N190 G00 X22 Z2;   快速移动到孔外侧

N195 G01 Z-18 F50;精镗Ф20内孔

N200 X19;             精车孔内台阶

N205 G00 Z2;   快速移动到孔外侧

/N210 Z200         沿轴向快速退出

/N215 M05;        主轴停止

/N220 M00;        程序暂停.用于精加工后的零件测量

/N225 M03 S800;    主轴正转, 转速800r/min      

N230 G00 X24 Z2;   快速移动到孔外侧,准备对孔口倒角

N235 G01 Z0 F50;    50mm/min进给到孔口

N240 X22 Z-1;        倒角

N245 Z2;            退出

N250 G00 X100 Z200;      快速退出

N255 T0101;                         1号刀

N260 M30;                            程序结束

 

 

 

 

程序之二:零件右端部分加工   

01019          程序名

N5 G98 G21;                  分进给,米制编程

N10 M03 S800;            主轴正转,转速800r/min

N15 T0101;                     1号外圆刀,导入刀具刀补

N20 G00 X42 Z0;           快速到达端面的径向外侧

N25 G01 X-0.5 F50;     车削端面.为防止在圆心处留下凸块,车削到-0.5

N30 G00 X41 Z2;           快速到达轮廓循环起点

N35 G71 U1.5 R2;         外径循环,给定加工参数

N40 G71 P45 Q75 U0.5 W0.1 F100;        

                                    N45~N75)为廓循轮廓

N45 G01 X26;        循环起刀点以100r/min进给量移到轮廓起点

N50 Z0         

N55 X29.8 Z-2;           加工倒角

N60  Z-28;                   车到螺纹部分圆柱

N65 X30;              车削到槽处的台阶端面

N70 G03 X34 Z-45 R73.25;  车削R73.25的逆圆弧

N75 G02 X38 Z-53 R17;      车削R17的顺圆弧

/N80 G00 X100;                     刀具沿径向快退

/N85 Z200;                                刀具沿轴向快退

/N90 M05;                               主轴停止

/N95 M00;                 程序暂停.用于精加工后的零件测量

N100 M03 S1200;      主轴重新起动,转速1200rr/min

/N110 G00 X42 Z2;

N115 G70 P45 Q90 F50;N45N75对轮廓进行精加工

N120 G00 X100;             刀具沿径向快退

N125 Z200;                       刀具沿轴向快退

/N130 M05;                      主轴停止

/N135 M00;     程序暂停.用于精加工后的零件测量,断点       N100开始

N140 M03 S600;      主轴重新起动,转速为600rr/min

N145 T0202;                2号切槽刀, 导入刀具刀补

N150 G00 X31 Z-24;         快速到达切槽起点

N155 G75 R0.1;                  指定径向退刀量0.1mm

N160 G75 X26Z-28 P500 Q3500 R0 F50; 指定槽底槽宽及加工参数

N165 G00 X40 ;        切槽完毕后,沿径向快退

N170 Z-22;       沿轴向移动,准备用切槽刀切螺纹左侧的倒角

N175 G01 X30 F50; 50mm/min进给到螺纹处圆柱

N180 X26 Z-22;        倒角

N185 G00 X100;       刀具沿径向快退

N190 X200;                刀具沿轴向快退

N195 M03 S600;      螺纹加工完毕后如尺寸偏大,必须从此位置开始断点加工 

N200 T0303;    3号螺纹刀,导入刀具刀补

N205 G00 X31 Z4; 快速到达螺纹加工起始位置,轴向有空刀导入量

N210 G76 P20160 Q50 R0.1;螺纹循环加工参数设置,螺纹精加工两次

N215 G76 X27.402 Z-23 R0 P1299 Q450 F1.5;       

N220 G00 X100;       沿径向退出

N225 Z200;        沿轴向退出

N230 M05;         主轴停转

N235 M00;程序暂停。用于对螺纹的检验,如尺寸偏大,则断点加工

N240 T0101;    换上1号刀,为下一个零件的加工作准备

N245 M30;       程序结束