以下图为例，分析简单轴类零件的加工工艺、编程方法和加工顺序安排方法，希望根据例题巩固外圆加工的方法，做到举一反三，触类旁通。

　

　

　

　

　

　

　

　

1、课题图纸

图1  实训图纸一

2、工艺分析

（1）基本操作步骤

1）开机；

    2）回参考点；

3）装夹工件；

    4）安装刀具；

5）对刀；

    6）编程与程序调试；

    7）运行程序加工工件；

    8）检测并去除毛刺；

9）完成加工

（2）工艺路线

1）工件伸出卡盘外50mm，找正后夹紧。

2）用93°外圆车刀车削工件左端面，粗车，精车各台阶外圆、圆弧面。

3）调头用93°外圆车刀车削工件右端面，粗车，精车各台阶外圆、圆弧面。

（3）切削参数

（4）注意事项

1）工件棒料的装夹

装夹工件棒料时应使三爪自定心卡盘夹紧工件，并有一定的夹持长度，棒料的伸出长度应考虑到零件的加工长度及必要的安全距离等。棒料中心线尽量与主轴中心线重合，以防打刀。

2）刀具的装夹

 = 1 \* GB3 ①车刀不能伸出过长。

 = 2 \* GB3 ②刀尖应与主轴中心等高。

3、参考程序（HNC21/22T系统）

%0001                    （粗车，精车右端各台阶外圆、圆弧面）

G90

M03S800

T0101                     （93°外圆车刀）

G00X52Z2

G71U2R2X0.5Z0.1P1Q2F120

M05

M00

M03S1000

T0101

N1G42G00X0Z2

G01Z0F120

X48C1

Z-22

G02X48Z-42R15

G01W-12

X50

N2G40G00X52

X100

Z100

M05

M30

 

 

%0002              （粗车，精车右端各台阶外圆、圆弧面）

G90

M03S800

T0101                     （93°外圆车刀）

G00X52Z2

G71U2R2X0.5Z0.1P1Q2F120

M05

M00

M03S1000

T0101

N1G42G00X0Z2

G01Z0F120

X16C1

Z-10

X24C1

X32C1

G03X48W-8R8

X50

N2G40G00X52

X100

Z100

M05

M30