变速手柄的数控加工工艺及编程(以CK0630车床为例)
更新日期:2022-07-29  来源:数控工作室

    如图1所示变速手柄轴,毛坯为φ25×100㎜棒材,材料为45钢,完成数控车削。

1.根据零件图样要求、毛坯情况,确定工艺方案及加工路线
1
)对细长轴类零件,轴心线为工艺基准,用三爪自定心卡盘夹持φ25㎜外圆一头,使工件伸出卡盘85㎜,用顶尖顶持另一头,一次装夹完成粗精加工。
2
  工步顺序
① 手动粗车端面。
② 手动钻中心孔。
③ 自动加工粗车
φ16㎜、φ22㎜外圆,留精车余量1㎜。
④ 自右向左精车各外圆面:倒角
车削φ16㎜外圆,长35φ22㎜右端面倒角φ22㎜外圆,长45㎜。
⑤ 粗车2
×0.5㎜槽、3×φ16㎜槽。
⑥ 精车3×φ16㎜槽,切槽3×0.5㎜槽,切断。
2
.选择机床设备
  根据零件图样要求,选用经济型数控车床即可达到要求。故选用
CK0630型数控卧式车床。
3
.选择刀具
  根据加工要求,选用五把刀具,T01为粗加工刀,选90°外圆车刀,T02为中心钻,T03为精加工刀,选90°外圆车刀,T05为切槽刀,刀宽为2㎜,T07为切断刀,刀宽为3㎜(刀具补偿设置在左刀尖处)。
  同时把五把刀在自动换刀刀架上安装好,且都对好刀,把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。
4
.确定切削用量
  切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定,详见加工程序。
5
.确定工件坐标系、对刀点和换刀点
  确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点,建立XOZ工件坐标系,如图2-17所示。
  采用手动试切对刀方法(操作与前面介绍的数控车床对刀方法基本相同)把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X35Z30处。
6
.编写程序(以CK0630车床为例)
  按该机床规定的指令代码和程序段格式,把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下:                                   
N0010  G59  X0  Z105      
N0020  G90                         
N0030  G92  X35  Z30
 
N0040  M03  S700
N0050  M06
 T0101
N0060  G00  X20  Z1                                
N0070  G01  X20  Z-34.8  F80
N0080  G00  X20  Z1 
N0090  G00  X17  Z1
N0100  G01  X17  Z-34.8  F80
N0110  G00  X23  Z-34.8                  
N0120  G01  X23  Z-80  F80
N0130  G28         
N0140  G29
N0150  M06  T0303   
N0160  M03  S1100                                   
N0170  G00  X14  Z1
 
N0171  G01  X14 Z0        
N0180  G01  X16  Z-1  F60
N0190  G01  X16  Z-35  F60
N0200  G01  X20  Z-35  F60
N0210  G01  X22  Z-36  F60
N0220  G01  X22  Z-80  F60
N0230  G28
N0240  G29
N0250  M06  T0505           
N0260  M03  S600         
N0270  G00  X23  Z-72.5
N0280  G01  X21  Z-72.5  F40
N0290  G04  P2
N0300  G00  X23  Z-46.5   
N0310  G01  X16.5  Z-46.5  F40        
N0320  G28   
N0330  G29
N0340  M06 
T0707              
N0350  G00  X23  Z-47         
N0360  G01  X16  Z-47  F40
N0370  G04  P2
N0380  G00  X23  Z-35
N0390  GO1  X15  Z-35  F40
N0400  G00  X23  Z-79
N0410  G01  X20  Z-79  F40
N0420  G00  X22  Z-78
N0430  G01  X20  Z-79  F40
N0440  G01  X0  Z-79  F40
N0450  G28
N0460  G29
N0470  M05
N0480  M02