数控车加工外圆、切槽、车螺纹工件编程实例
更新日期:2018-03-13  来源:数控工作室

      如图1所示工件,需要进行精加工,其中φ 85mm 外圆不加工。毛坯为φ 85mm × 340mm 棒材,材料为45钢。

1 车削编程实例   

工件以φ 85mm 外圆及右中心孔为定位基准,用三爪自定心卡盘夹持φ 85mm 外圆,用机床尾座顶尖顶住右中心孔。加工时自右向左进行外轮廓面加工,走刀路线为:倒角——车螺纹外圆——车圆锥——车φ 62mm 外圆——倒角——车φ 80mm 外圆——车R 70mm 圆弧——车φ 80mm 外圆——切槽——车螺纹。根据加工要求,采用三把刀具:1号刀车外圆,2号刀切槽,3号刀车螺纹。

精加工程序如下:

O0003

N 10 G 50X200.0 Z350.0 工件坐标系设定

N 20 G 30 U0 W0 T0101 1号刀

N20 S 630 M 03

N 30 G 00 X41.8 Z 292.0 M 08 快速进给

N 40 G 01 X48.34 Z 289.0 F 0.15 车端面

N50 Z230.0        车螺纹外圆

N60 X50.0  车台阶

N70 X62.0 W-60.0 车圆锥

N80 Z155. 0 车φ 62mm 外圆

N90 X78. 0 车台阶

N100 X80.0 W-10.0 倒角

N110 W-19. 0 车φ 80mm 外圆

N 120 G 02 W-60.0 I3.25 K-30.0 R 70mm 圆弧

N 130 G 01 Z65.0 车φ 80mm 外圆

N140 X90. 0 车台阶

N 150 G 00 X200.0 Z350.0 T 0100 M 09 退刀

N 160 G 30 U0 W0 T0202 2号刀

N170 S 315 M 03

N 180 G 00 X51.0 Z 227 M 08

N 190 G 01 X45. 0 F 0.16 切槽

N 200 G 04 O5. 0 暂停进给5s

N 210 G 00 X51.0

N220 X200.0 Z350.0 T 0200 M 09

N 230 G 30 U0 W0 T0303 3号刀

N240 S 200 M 03

N 250 G 00 X62.0 Z 296.0 M 08 快速接近车螺纹进给刀起点

N 260 G 92 X47.54 Z 228.5 F 1.5 螺纹切削循环,螺距为 1.5mm

N270 X46. 94 螺纹切削循环,螺距为 1.5mm

N280 X46. 54 螺纹切削循环,螺距为 1.5mm

N290 X46. 38 螺纹切削循环,螺距为 1.5mm

N 300 G 00 X200.0 Z350.0 T 0300 M 09

N 310 M 05

N 320 M 30