数控车床工艺分析及编程实例(包括钻孔、内圆等特征的加工)
更新日期:2018-03-13  来源:数控工作室

完成如图1所示零件的加工。毛坯尺寸ф50×114

 1.图纸分析

1)加工内容:此零件加工包括车端面,外圆,倒角,圆弧,螺纹,槽等。

2)工件坐标系:该零件加工需调头,从图纸上尺寸标注分析应设置2个坐标系,2个工件零点均定于装夹后的右端面(精加工面)

*装夹ф50外圆,平端面,对刀,设置第1个工件原点。此端面做精加工面,以后不再加工。

*调头装夹ф48外圆,平端面,测量总长度,设置第2个工件原点(设在精加工端面上)

3)换刀点:(120200

4)公差处理:尺寸公差取中值。

2.工艺处理

1)工步和走刀路线的确定:

·装夹ф50外圆表面,探出65mm,粗加工零件左侧外轮廓:2×45°倒角,ф48外圆,R20R16R10圆弧。

*精加工上述轮廓。

*手工钻孔,孔深至尺寸要求。

*粗加工孔内轮廓。

*精加工孔内轮廓。

*调头装夹ф48外圆,粗加工零件右侧外轮廓:2×45°倒角,螺纹外圆,ф36端面,锥面,ф48外圆到圆弧面。

*精加工上述轮廓。

*切槽。

*螺纹加工。

2)刀具的选择和切削用量的确定

 

2.刀具确定

T0101——外轮廓粗加工:刀尖圆弧半径0.8mm,切深2mm,主轴转速800r/min,进给速度150mm/min

T0202——外轮廓精加工:刀尖圆弧半径0.8mm,切深0.5mm,主轴转速1500r/min,进给速度80mm/min

T0303——切槽:刀宽4mm,主轴转速450r/min,进给速度20mm/min

T0404——加工螺纹:刀尖角60°,主轴转速400r/min,进给速度2mm/r(螺距)。

T0505——钻孔:钻头直径16mm,主轴转速450r/min

T0606——内轮廓粗加工:刀尖圆弧半径0.8mm,切深1mm,主轴转速500r/min,进给速度100mm/min

T0707——内轮廓精加工:刀尖圆弧半径0.8mm,切深0.4mm,主轴转速800r/min,进给速度60mm/min

 

2.数值计算

未知点坐标计算:

P1(40.7,-33.52),P2(42.95,-53.36)

螺纹尺寸计算:螺纹外圆=32-0.2=31.8

4.编程

设经对刀后刀尖点位于(120200),加工前各把刀已经完成对刀。装夹ф50外圆,探出65mm,手动平端面。

 %0001

N10 T0101 M03 S800      

    G00 X60 Z30

    G01 X51 Z5 F150

    G71 U2 R2 P20 Q30 X0.5 Z0.1 F150  

    G00 X120 Z200

    T0202 M03 S1500      

N20 G00 X40 Z2

  G01 X47.985 Z-2 F80

  Z-22

 

G03 X40.7 Z-33.52 R20 F60

    G02 X42.95 Z-53.36 R16

N30 G03 X48 Z-60 R10

    G00 X120 Z200

    M05

    M02                        

%0002

N10 T0606 M03 S500

    G00 X15 Z10

   G71 U1 R1 P20 Q30 X-0.4 Z0.1 F100

   G00 Z200

       X120

   T0707 M03 S800             

N20 G00 X36.015 Z2

    G01 Z-10 F60

    X20.015 Z-28

    Z-45

 

N30 X15

    G00 Z200

    X120

    M05

    M02

 

%0003

N10 T0101 M03 S800       

    G00 X60 Z30

    G01 X51 Z5 F150

    G71 U2 R2 P20 Q30 X0.5 Z0.1 F150

    G00 X120 Z200

    T0202 M03 S1500

N20 G00 X23.8 Z2

    G01 X31.8 Z-2 F80

    Z-30

    X47.985 Z-42

 

N30 Z-53

    G00 X120 Z200

    T0303 M03 S450          

N40 G00 X38 Z-30

    G01 X28 F20

    G04 X4

    G01 X38

    G00 X120 Z200

    T0404 M03 S400          

N50 G00 X38 Z5

    G82 X31.2 Z-27 F2

    G82 X30.6 Z-27 F2

    G82 X30.2 Z-27 F2

    G82 X29.9 Z-27 F2

    G82 X29.835 Z-27 F2

    G00 X120 Z200

    M05

    M02