短轴类零件数控车削工艺设计及编程举例(CJK6136D机床半径编程)
更新日期:2018-03-13  来源:数控工作室

如图1所示工件,毛坯为φ25㎜×65㎜棒材,材料为45钢。

1.根据零件图样要求、毛坯情况,确定工艺方案及加工路线
1
)对短轴类零件,轴心线为工艺基准,用三爪自定心卡盘夹持φ25㎜外圆,一次装夹完成粗精加工。
2)
工步顺序
粗车外圆。基本采用阶梯切削路线,为编程时数值计算方便,圆弧部分可用同心圆车圆弧法,分三刀切完。
自右向左精车右端面及各外圆面:车右端面→倒角→切削螺纹外圆→车φ16㎜外圆→车R3㎜圆弧→车φ22㎜外圆。
切槽。
车螺纹。
切断。
2
.选择机床设备
  根据零件图样要求,选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CJK6136D型数控卧式车床。
3
.选择刀具
  根据加工要求,选用四把刀具,T01为粗加工刀,选90°外圆车刀,T02为精加工刀,选尖头车刀,T03为切槽刀,刀宽为4㎜,T0460°螺纹刀。刀具布置如图2所示。
  同时把四把刀在四工位自动换刀刀架上安装好,且都对好刀,把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。
4
.确定切削用量
  切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定,详见加工程序。
5
.确定工件坐标系、对刀点和换刀点
  确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点,建立XOZ工件坐标系,如图2-18所示。
  采用手动试切对刀方法(操作与前面介绍的数控车床对刀方法相同)把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X15Z150处。
6
.编写程序(该程序用于CJK6136D车床)
  按该机床规定的指令代码和程序段格式,把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下:(该系统X方向采用半径编程)
N0010  G00  Z2  S500  T01.01  M03       
N0020  X11                                      
;粗车外圆得φ22
N0030  G01  Z-50  F100
N0040  X15
N0050  G00  Z2
N0060  X9.5                                    
;粗车外圆得φ19
N0070  G01  Z-32  F100
N0080  G91  G02  X1.5  Z-1.5  I1.5  K0         
;粗车圆弧一刀得R1.5
N0090  G90  G00  X15
N0100  Z2
N0110  X8.5                                    
;粗车外圆得φ17
N0120  G01  Z-32  F100
N0130  G91  G02  X2.5  Z-2.5  I2.5  K0         
;粗车圆弧二刀得R3
N0140  G90  G00  X15  Z150
N0150  T02.02                                  
;精车刀,调精车刀刀偏值
N0160  X0  Z2 
N0170  G01  Z0  F50  S800                      
;精加工
N0180  X7
N0190  X8  Z-1
N0200  Z-32
N0210  G91  G02  X3  Z-3  I3  K0
N0220  G90  G01  X11  Z-50
N0230  G00  X15
N0240  Z150
N0250  T03.03             
;换切槽刀,调切槽刀刀偏值
N0260  G00  X10  Z-19  S250  M03     
;割槽
N0270  G01  X5.5  F80
N0280  X10
N0290  G00  X15  Z150
N0300  T04.04                
;换螺纹刀,调螺纹刀刀偏值
N0310  G00  X8  Z5  S200  M03                  
;至螺纹循环加工起始点
N0320  G86  Z-17  K2  I6  R1.08  P9  N1        
;车螺纹循环
N0330  G00  X15  Z150
N0340  T03.03                   
;换切槽刀,调切槽刀刀偏值
N0350  G00  X15  Z-49  S200  M03               
;切断
N0360  G01  X0  F50
N0370  G00  X15  Z150
N0380  M02