数控车床粗、精加工艺及加工程序举例(华中数控系统)
更新日期:2022-07-29  来源:数控工作室

   加工图1所示的零件,毛坯直径为Φ65mm、长为135mm,材料为45钢。

解:采用华中数控系统编程。该零件的加工工艺及其程序见表1~3

Φ60mm及Φ22mm外圆的粗加工程序

  

  

%7081

程序名

N10 G92 X100 Z100

设置工件坐标系

N20 M03 S500

主轴正转,转速500r/min

N30 M06 T0101

换刀补号为0101号刀

N40 G00 X67 Z0

快速定位到端面附近

N50 G01 X0 F50

加工端面

N60 G00 X67 Z2

快速退刀

N70 G80 X62 Z-108 F200

加工Φ60mm外圆

N80 G80 X60 Z-108 F200

 

N90 G71 U3 R2 P200 Q220 X0.5 Z0.5 F200

加工Φ22.5mm外圆

N200 G00 X22

 

N210 G01 Z75

 

N220 G01 X60

 

N92 G28 X67 Z2

回换刀点

N94 T0100

清除刀偏

N96 M06 T0202

换切断刀

N100 G29 X65 Z-107.5

快速定位,准备切断

N120 G01 X0 F50

切断工件

N130 G00 X100 Z100

回到起点

N140 T0000

清除刀偏

N145 M05

主轴停

N150 M02

程序结束

2    φ25mm外圆的粗加工程序

程序

说明

7082

程序名

N10 G92 X100 Z50

设置工件坐标系

N20 M03 S500

主轴正转,转速500r/min

N30 M06 T0101

换刀补号为0101号刀

N40 G00 X65 Z0

快速定位到端面附近

N50 G01 X0 F50

加工端面

N60 G00 X63 Z2

快速退刀定位,作为车外圆的起始点

N70 G71 U3 R2 P200 Q220 X0.8 Z0.8 F200

加工φ25.8mm外圆

N200 G00 X25

 

N210 G01 Z10

 

N220 G01 X60

 

N80 G00 X100 Z50

回到换刀点

N85 T0100

清除刀偏

N90 S1200

调高主轴转速

N100 M06 T0303

换精车刀

N110 G00 X21 Z1

快速定位到φ25mm外圆附近

N120 G01 X25 Z-1

倒角1×45°

N130 Z-10

精车φ25mm外圆

N140 X58

精车轴肩

N150 X60 Z-11

倒角1×45°

N160 X65

退刀

N170 G00 X100 Z50

回到起点

N180 T0300

清除刀偏

N185 M05

主轴停

N190 M02

程序结束

φ22mm外圆的精加工程序

程序

说明

程序

说明

%7083

程序名

N80 X60 Z-76

倒角1×45°

N10 G92 X100 Z100

设置工件坐标系

N85 Z-95

精车φ60mm的外圆

N20 M03 S800

主轴正转,转速800r/min

N90 X68

退刀

N30 M06 T0303

换刀补号为0303号刀

N100 G00 X100 Z100

回到起点

N40 G00 X18 Z1

快速定位到φ22mm外圆附近

N110 T0300

清除刀偏

N50 G01 X22 Z-1 F50

倒角1×45°

N120 M05

主轴停

N60 Z-75

精车φ22mm的外圆

N130 M02

程序结束

N70 X58

精车轴肩

 

 

1.    粗加工φ60mm及φ22mm的外圆,留加工余量0.5mm。所用刀具有粗加工外圆正偏刀(T01)、刀宽为2mm的切槽刀(T02)。加工工艺路线为:加工φ22的端面→粗加工φ60mm的外圆(留0.5mm的余量)→粗加工φ22mm的外圆(留0.5mm的余量)→切断工件,保证长为105.5mm。加工程序见表1

2.   夹住已粗加工的φ22mm的外圆,掉头粗加工φ25mm的外圆。所用工具有外圆粗加工正偏刀(T01)、外圆精加工正偏刀(T03)。加工工艺路线为:加工φ25mm的端面→粗加工φ25的外圆(留0.08mm的余量)→精加工φ25mm的外圆。加工程序见表2

    用铜片垫夹φ25mm外圆,找正,精加工φ22mm的外圆。所用刀具为精外圆加工正偏刀(T03)。加工工艺路线为:精加工φ22mm的外圆→精加工φ60mm的外圆。加工程序见表3