车削端面、外圆加工工艺路线及程序(以CK0630车床为例)
更新日期:2018-03-13  来源:数控工作室

如图2-16所示工件,毛坯为φ45×120㎜棒材,材料为45钢,数控车削端面、外圆。

1.根据零件图样要求、毛坯情况,确定工艺方案及加工路线
1
)对短轴类零件,轴心线为工艺基准,用三爪自定心卡盘夹持φ45外圆,使工件伸出卡盘80㎜,一次装夹完成粗精加工。
2
  工步顺序
① 粗车端面及φ40㎜外圆,留1㎜精车余量。
② 精车
φ40㎜外圆到尺寸。
2
.选择机床设备
  根据零件图样要求,选用经济型数控车床即可达到要求。故选用
CK0630型数控卧式车床。
3
.选择刀具
  根据加工要求,选用两把刀具,T0190°粗车刀,T0390°精车刀。同时把两把刀在自动换刀刀架上安装好,且都对好刀,把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。
4
.确定切削用量
  切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定,详见加工程序。
5
.确定工件坐标系、对刀点和换刀点
  确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点,建立XOZ工件坐标系,如前页图2-16所示。
  采用手动试切对刀方法(操作与前面介绍的数控车床对刀方法基本相同)把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X55Z20处。
6
.编写程序(CK0630车床为例)
  按该机床规定的指令代码和程序段格式,把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下:
N0010  G59  X0  Z100  
;设置工件原点
N0020  G90           
N0030  G92  X55  Z20  
;设置换刀点
N0040  M03  S600   
N0050  M06 
T0101       
;取190
°偏刀,粗车
N0060  G00  X46  Z0
N0070  G01  X0  Z0
N0080  G00  X0  Z1
N0090  G00  X41  Z1
N0100  G01  X41  Z-64  F80 
;粗车φ40㎜外圆,留1㎜精车余量
N0110  G28                            
N0120  G29     
;回换刀点
N0130  M06  T0303    
;取390
°偏刀,精车
N0140  G00  X40  Z1
N0150  M03  S1000
N0160  G01  X40  Z-64  F40 
;精车φ40㎜外圆到尺寸
N0170  G00  X55  Z20
N0180  M05
N0190  M02