FANUC-0数控系统加工零件的工艺编制和程序举例
更新日期:2018-03-13  来源:数控工作室

如图1所示的零件,其材料为45钢,零件的外形轮廓有直线、圆弧和螺纹。欲在某数控车床上进行精加工,编制精加工程序。

             车削零件示例

  1)依据图样要求,确定工艺方案及走刀路线

     按先主后次的加工原则,确定其走刀路线。首先切削零件的外轮廓,方向为自右向左加工,具体路线为:先倒角(1×45°)→切削螺纹的实际路径φ47.8→切削锥度部分→切削φ62→倒角(1×45°)→切削φ80→切削圆弧部分→切削φ80,再切槽,最后车削螺纹。

2)选用刀具并画出刀具布置图

根据加工要求需选用三把刀具。1号刀为外圆车刀,2号刀为3㎜的切槽刀,3号刀为螺纹车刀。刀具布置图见图2-41b)。对刀时采用对刀仪,以1号为基准。3号刀刀尖相对于1号刀刀尖在Z向偏量15㎜,由3号刀的程序进行补偿,其补偿值通过控制面板手工输入,以保持刀尖位置的一致。

3)工件坐标系确定

由工件图样尺寸分布情况确定工件坐标系原点O取在工件内端面(如图示)处,刀具零点坐标为(200350

4)确定切削用量

    切削用量应根据工件材料、硬度、刀具材料及机床等因素来综合考虑,一般由经验确定。本例各刀具切削用量情况如表2-5所示

                               切削用量表

5)  编制精加工编程

该系统可以采用绝对值和增量值混合编程,绝对值用XZ地址,增量值用UW地址,采用小数点编程。

O0020

N01 G50 X200.0 Z350.0;(工件坐标系设定)

N02 S630 T0101 M03;(用1号刀,主轴正转)

N03 G00 X41.8 Z292.0 M08

N04 G01 X47.8 Z289.0 F0.15;(倒1×45°角)

N05 W-59.0;(车φ47.8㎜外圆)

N06 X50.0;(退刀)

N07 X62.0 W-60.0;(车削锥度部分)

N08 Z155.0;(车φ62mm外圆)

N09 X78.0;(退刀)

N10 X80.0 W-1.0;(倒角)

N11 W-19.0;(车φ80mm外圆)

N12 G02 U0.0 W-60.0 I63.25 K-30.0;(车削圆弧)

N13 G01 Z65.0;(车φ80mm外圆)

N14 X90.0 M09

N15 G00 X200.0 Z350.0 M05 T0100;(退刀)

N16 X51.0 Z230.0 S315 T0202 M03;(换2号刀,快速趋近切槽起点)

N17 G01 X45.0 F0.16 M08;(切槽)

N18 G04 X5.0;(延时)

N19 G00 X51.0 M09;(退刀)

N20 X200.0 Z350.0 M05 T0200;(退刀)

N21 G00 X52.0 Z296.0 S200 T0303 M03;(换3号刀,快速趋近车螺纹起点)

N22 G92 X47.2 Z231.5 F1.5 M08;(车螺纹循环,循环4次)

N23 X46.6

N24 X46.2

N25 X45.8

N26 G00 X200.0 Z350.0 T0300;(退至起点)

N27 M30;(程序停止并返回)