数控车床编程举例(CK7815数车FANUC-6T系统)
更新日期:2018-03-13  来源:数控工作室

CK7815型数控车床上对图1所示的零件进行精加工。图中φ85mm不加工,要求编制精加工程序。

()首先根据图纸要求按先主后次的加工原则,确定工艺路线

1)先从左至右切削外轮廓面。其路线为;倒角—切削螺纹的实际外圆—切削锥度部分—车削φ62mm外圆—倒角—车φ80mm外圆—切削圆弧部分—车φ80mm外圆。

2)3mm xφ45mm的槽。

3)M48x1.5的螺纹。

 

 

 

 

图1

()选择刀具并绘制刀具布置图   

根据加工要求需选用三把刀具。l号刀车外圆,2号刀切槽,3号刀车螺纹。在绘制刀具布置图时,要正确选择换刀点,以避免换刀时刀具与机床、工件及夹具发生碰撞现象。本例换刀点选为A(200350)点。

()确定切削用量(如表4-6所示)

()编制精加工程序

 该机床可以采用绝对值和增量值混合编程,绝对值用XZ地址,增量值用UW地址,采用小数点编程。

    N0l G50 X200.2350.(坐标系设定)

    N02 S630 M03 T0101 M08

    N03 GOO X41.8 Z292.

    N04 G01 X47.8 Z289. FO.15(倒角)

    N05 U0  W-59.O(φ47.8mm)

    N06 X50OW0(退刀)

    N07 X62. W-60.(锥度)

    N08 UO Zl55.(   62mm)

    N09 X78. W0(退刀)

    N10 X80. W-1.0(倒角)

    Nll UO W-9.0(车φ80mm外圆)

    N12 G02 UO W-60. I63.25 K-30.(圆弧)

    N13 G01 UO Z65.(车φ80mm外圆)

    N14    X90. W0

    N15 GOO X200. Z350.M05 T0100 M09(退刀)

    N16    X51.Z230.S315 M03 T0202 M08

    N17 G01 X45.WO FO.16;(切槽)

    N18 G04 X5.(延时)

    N19 GOO X51.(退刀)

    N20 X200. Z350. M05 T0200 M09;(退刀)

    N21 G00 X52. Z296.S200 M03 T0303 M08

    N22 G92 X47.2 Z231.5 F1.5(切螺纹)

    N23    X46.6

    N24    X46.2

    N25    X45.8

    N26 G00 X200. Z350.T0300;(退至起点)

    N27 M30