以三点折弯方法为例。为使读者从感性上加深对三点折弯工艺的认识，现以3个零件的折弯工艺说明。

图1是我国某纺织机械厂采用三点折弯工艺加工的零件，其工艺效果十分明显。

图1(a)所示零件材料为2㎜的不锈钢板，全长3m，分两侧共14道折弯成形工序，按要求成形后其不锈钢表面不得有任何拉毛、划伤，其盖和槽体成形后安装时上下成形轮廓应完全吻合。该零件按传统工艺分别在160t，80t折弯机和315t油压机上用两套通用模具和一套精制的专用整形模经多次互转加工，并经三次人工修整工序，用12.2h加工完成，最后尚须抛光处理。用数控三点折弯机加工，仅用15min在一台机床一次全部折弯成形，效率为常规折弯工艺的49倍，而且无须成型模具准备，大大缩短了互转周期，成批加工精度稳定，产品质量远比常规工艺高。

(a)                          (b)                      (c)

图1  三点折弯工艺加工的部分典型零件

(a)不锈钢异形槽体 (b)组合穿线槽体 (c)不锈钢罗拉

 

图1(b)零件的材料为LY8，厚度t＝12㎜，要求由四块板折弯拼合成φ106㎜×φ130㎜×3110㎜圆筒，内圆经弧面样板检查，接触面不得少于2/3，接触点均布，四块结合缝<0.3㎜，且内圆弧面压成48条沿全长2㎜×1.5㎜(宽×深)的V型均布的穿线槽，槽上钻有5839个φ5㎜及φ2㎜孔，该件曾多次寻求外协加工未成，后采用数控三点折弯工艺成功地解决了。www.busnc.com 数控工作室

图1(c)所示零件，原用冷拔铝合金异型管制造，成本高昂，后改造为厚度t＝0.7㎜的不锈钢折弯罗拉，全长940㎜，经24道折弯成形工序，不仅要求同时保证其内圆、外圆直径公差，还要保证内、外圆同轴度为0.2㎜，该零件采用数控三点折弯工艺获得成功，对纺织机械中大量罗拉技术改造具有重大意义。

图2所示折弯零件，零件厚度为2㎜，材料为20钢，试分析其数控板料折弯工艺。

图2  加工零件图

 (1) 零件的工艺分析

该零件包含了小于90⁰，大于90⁰，90⁰和压死边等较完整的折弯工艺过程。编程时首先应分析设备、系统加工工艺上的可能性，如压死边操作，对零件最小后定位尺寸的可能性，零件模具工艺尺寸上可能的干涉等。www.busnc.com   数控工作室

(2) 模具的选择

图3  折弯工艺图

一般按工件厚度的8倍选用下模口宽度，上述零件厚度为2㎜，选模口宽度16㎜。

(3) 折弯顺序

 先查表确定最小定位尺寸应大于12㎜。再进一步判定折弯工序顺序，图3为折弯工艺图。判定折弯顺序的原则是，在折弯全过程中，不得失去定位基准(有时因干涉等工艺上的需要，往往将失去定位基准的工序先预压170⁰的折弯痕作为随后进一步折弯成形定位标准之用，能解决一些复杂的工艺定位问题)或折弯时产生干涉，如本例中的工序⑦和工序⑧如果对调，将同时产生失去定位基准和上模折弯干涉问题。在制定折弯顺序时，应尽可能考虑对精度要求高的折弯边折弯尺寸和定位基准尺寸的一致，以提高尺寸公差严格的折弯边的折弯精度。此外，还应考虑定位时重量大的一侧由机床托架支撑，以及尽量减少折弯过程工件翻转次数，以减轻工人劳动强度。

 (4) 工件展开长度及折弯定位长度的计算

正确制定折弯工序后，进行工件展开长度及折弯定位长度的计算。这一步对工件折弯精度影响是重大的。值得提出的是，有一些数控系统，上述工艺过程全是自动的，

操作人员只需输入工件尺寸、材料厚度、材质等参数，即可展开计算，零件加工程序均自动生成(也可人工干预)，并具有加工过程图象显示及仿真功能。

本章加工实例中工件展开长度及定位长度的计算，是沿用有影响的瑞士WS公司数控三点折弯机准确而简易的计算方法确定的，计算后只需稍加修改即可。当然也可用常规经验方法计算展开长，由试折弯(用调试操作方式)修正确定。

(5) 对零件进行编程及加工

上述工艺分析全部完成后，即可按数控系统操作说明书有关规定对零件进行编程及加工。

通过图2零件实例，可体会出在数控三点折弯机上加工一个零件应考虑和注意的工艺问题。