PLC实现数控机床的S、T、M功能的原理
更新日期:2022-05-15  来源:本站整理

1S功能处理

l  主轴转速可以用S 2位代码或S 4位代码直接指定。例如某数控机床的主轴最高转速为4000rmin,最低转速为50rmin,若用S 4位代码,CNC送出S4位代码至PLC,将进行二——十进制数转换,然后进行限位。

l  S代码大于4000时限制S4000,当S代码小于50时,限制S50,此数值送到DA转换器,转换成504000rmin相对应的输出电压,作为转速指令控制主轴的转速;

l  若用S2位代码指定主轴的转速,应首先制定S2位代码与主轴转速的对应表,CNC输出S2位代码进入PLC,经过一系列处理,很容易实现对主轴转速的控制。

2T功能处理

l  数控机床通过PLC可管理刀库,特别是对加工中心的自动换刀带来了很大的方便。 处理的信息包括选刀方式,刀具累计使用的次数,刀具剩余寿命和刀具刃磨次数等。

3M功能处理

l  M功能是辅助功能,根据不同的M代码,可控制主轴的正、反转和停止,主轴齿轮箱的换档变速,主轴准停,切削液的开、关,卡盘的夹紧、松开及换刀机械手的取刀、归刀等动作。